CNC精密加工在工藝規(guī)范的設計中，定位數(shù)據(jù)的正確選擇關于確保零件加工要求和合理安排加工次序有著至關重要的影響。CNC精密加工定位參考分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上的未加工表面用作定位基準。精基準以加工過的表面為定位基準。

CNC精密加工

1、CNC精密加工選擇精基準的原則

（1）基準重合原則：加工后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡量選擇準確數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)錯位形成定位差錯。

（2）一致基準原則：為了確保加工表面之間的相對方位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能運用同一組精基準來加工。

（3）CNC精密加工工件加工面互相基準原則：可以采用兩個加工面的重復加工辦法作為互相參照。

（4）自為基準原則：有些表面精加工工藝要求加工公役小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇精基準的四個原則有時不可能一起滿意，有必要依據(jù)實際情況來決定。

2、選擇粗基準的原則

（1）第1次工件加工過程中應運用粗基準，粗基準是否選擇正確，不只關系到第1道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

（2）加工公役合理分配原則：工件表面加工余量要堅持均勻，要將重要的表面作為粗基準。非標精細零件

（3）易裝夾原則：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求選擇的近似參考點盡可能光滑、潔凈，無雷擊，鑄造切口或其他缺陷允許有滿足的支撐面積