如何避免通訊腔體在CNC加工過程中變形

通訊腔體在CNC加工過程中變形的因素主要有,腔體的形狀復(fù)雜度、長寬比和壁厚;材料的剛性和穩(wěn)定性。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)減少這些因素對零件的影響很重要，特別是大零件需要使結(jié)構(gòu)合理。此外，要嚴(yán)格控制毛坯硬度、結(jié)渣等問題，以減少變形。

工件夾緊

工件夾緊容易造成零件變形。為了避免這種變形，需要選擇正確的夾緊點(diǎn)，并根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇合適的夾緊力。所以盡量保持夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，讓夾緊力作用于支撐作用，夾緊點(diǎn)可以更靠近加工表面，這樣就不容易因夾緊而引起變形。

cnc加工廠家5G基站設(shè)備

例如cnc數(shù)控中心在加工濾波器腔體時(shí)，需要一定的輔助裝置，方便對濾波器腔體進(jìn)行加工，而現(xiàn)有的輔助裝置一般為簡單的夾持裝置，而無法對濾波器腔體進(jìn)行夾持并旋轉(zhuǎn)，因?yàn)闀?huì)使濾波器腔體的加工受限，導(dǎo)致該輔助裝置無法靈活使用，降低加工效率和加工質(zhì)量。

當(dāng)工件有幾個(gè)方向的夾緊力時(shí)，考慮夾緊力的順序。除了完成上述步驟外，還要增加工件與夾具的接觸面積或利用軸向夾緊力，增加零件的剛性。這是解決夾緊變形問題最有效的方法。

加工過程

在切削過程中，工件會(huì)受到切削力的影響。這是一種向力方向的彈性變形。這種變形可以在刀具上得到改善。精加工時(shí)要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件的摩擦阻力，也可以提高切削工件的散熱能力，減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。

加工后應(yīng)力變形

加工后的零件本身具有相對平衡的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。雖然此時(shí)零件的形狀相對穩(wěn)定，但當(dāng)去除一些材料和熱處理時(shí)，內(nèi)應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化，工件需要重新獲得受力平衡。