?高速CNC加工的主軸軸承應具備精度高、剛度好、運作穩(wěn)定和熱膨脹小等特性。高速CNC加工的主軸軸承有那么幾類方式：傳動帶式、傳動齒輪式、直結(jié)式和高速電主軸。

?CNC加工
高速CNC加工能夠應用直結(jié)式主軸軸承和高速電主軸，其他的主軸軸承大部分達不上高速CNC加工管理中心的基礎轉(zhuǎn)速比規(guī)定。高速CNC加工主軸軸承轉(zhuǎn)速比最少不可以小于10000rpm，那么高的轉(zhuǎn)速比大部分只能直結(jié)式主軸軸承和高速電主軸才可以超過。

數(shù)控車床中，能夠說提升數(shù)控車床鉆削走刀就等于提高生產(chǎn)加工高效率。高速CNC加工中心更是如此，高速CNC加工鉆削走刀一般在20-40m/min，自然鉆削走刀迅速的也并不是沒有。伺服電機的完善應用讓高速CNC加工擁有質(zhì)的飛越，在生產(chǎn)加工高效率和生產(chǎn)加工精密度常有多方位的提升。

伺服電機的驅(qū)動器方法為非觸碰的立即驅(qū)動器方法，挪動構件少，無歪曲形變難題，選用這類技術性，數(shù)控車床生產(chǎn)制造超過了傳統(tǒng)式滾珠絲杠所沒法超過的水準。伺服電機具備高瞬時速度和降速特點，瞬時速度達到2g，為傳統(tǒng)式驅(qū)動器設備的10－20倍，走刀速率是傳統(tǒng)式的4－5倍。

高速CNC加工的數(shù)控機床比一般的數(shù)控加工中心數(shù)控機床規(guī)定要更高一些。高速CNC加工的數(shù)控機床務必有迅速的數(shù)據(jù)處理方法工作能力和更高的工程化特點。而四軸或五軸的高速CNC加工也是對這般。首先選擇32位或64為cpu的數(shù)控機床，這二種數(shù)控機床十分之強，是一般的數(shù)控機床沒法匹敵的。

高速CNC加工數(shù)控刀片的規(guī)定：高速CNC加工數(shù)控刀片并非說數(shù)控刀片的種類，只是高速CNC加工的數(shù)控刀片材料。高速CNC加工常見的數(shù)控刀片材料有聚晶金鋼石、立方氮化硼、硬質(zhì)的含鍍層數(shù)控刀片。好的數(shù)控刀片能夠使切削用量向更高的高寬比發(fā)展趨勢。

要對數(shù)控刀片構造開展轉(zhuǎn)子動平衡，非常筒夾外伸很長的數(shù)控刀片務必開展轉(zhuǎn)子動平衡，以避免髙速造成向心力使抗拉強度和沖擊韌性都較低的筒夾或刀頭產(chǎn)生破裂，對高速CNC加工的作業(yè)者產(chǎn)生風險。筒夾系統(tǒng)軟件挑選也會危害全自動換刀的反復精密度和數(shù)控刀片鉆削剛度?，F(xiàn)階段筒夾系統(tǒng)軟件一般挑選7:24光潔度的單雙面夾持筒夾系統(tǒng)軟件。