每種工件的機械加工工藝流程是不一樣的，需要在實踐的過程中慢慢積累的，先從工件的機械圖紙開始，考慮工件材質(zhì)，工件加工要求，所用機床，現(xiàn)有機床的情況，人員的配置，工件加工的工時和價格等諸多因素，你可以先買一些機械加工基礎(chǔ)的書籍進行學習，懂得加工方法，按照自己的加工習慣設(shè)計加工思路，最終形成加工流程，落實在書面即形成加工工藝，加工工藝形成后進行工藝設(shè)計評審，最終在加工條件和價格合適的情況下進行加工，在加工過程中工藝工序的修改要通過流程控制并且記錄，對下次工件的加工形成參考意見。

機械零件加工工藝過程分析

1、計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3、選擇毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、確定切削用量及工時定額。?

8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

9、填寫工藝文件。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。