CNC精密加工廠在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合與某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。理想基準(zhǔn)點可以設(shè)在基準(zhǔn)到的刀尖或者是刀具相關(guān)點上。

對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大對數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用手動對刀，其基本方法有定位對刀法、光學(xué)對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。在前三種手動對刀方法中，均可能因受刀手動和目測等多種誤差的影響，降低對刀精度，往往通過試切對刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。

對刀點位置的確定對刀點是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對零件作切削運動的起始點。

對刀點位置的選擇原則如下：

1、盡量與工件的尺寸設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)相一致。

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2、盡量使加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機(jī)床上進(jìn)行找正。

4、該點的對刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換(轉(zhuǎn))刀。

6、應(yīng)選擇在與機(jī)床約定機(jī)械間隙狀態(tài)（消除或保持最大間隙方向)相適應(yīng)的位置上，避免在執(zhí)行其自動補償時造成“反補償””。

7、必要時，對刀點可設(shè)定在工件的某一要素或其延長線上，或設(shè)定在與工件定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系的夾具某位置上。

CNC精密加工廠確定對刀點位置的方法較多，對設(shè)置了固定原點的數(shù)控機(jī)床，可配合手動及顯示功能進(jìn)行確定；對未設(shè)置固定原點的數(shù)控機(jī)床，則可視其確定的精度要求而分別采用位移換算法、模擬定位法或近似定位法等進(jìn)行確定。