CNC精密加工廠的高速加工中心加工效率高嗎?近十年來,由于刀具、驅(qū)動、控制和機床的不斷進(jìn)步,高速加工和高效加工,特別是高速硬銑,在模具制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣.許多場合已被高速硬銑所取代.通過高速硬銑對模具毛坯一次裝夾進(jìn)行綜合加工,不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量,大大縮短了加工時間,而且簡化了生產(chǎn)工藝,從而顯著縮短了模具制造過程 . 周期,降低模具生產(chǎn)成本.

高速加工中心的工作性能不斷提高,是模具制造行業(yè)高效、高精度加工模具的重要前提.在驅(qū)動技術(shù)的驅(qū)動下,出現(xiàn)了許多不同類型的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的高速加工中心. 1990年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為五軸高速加工中心.

高速加工中心是指主軸轉(zhuǎn)速高（一般在15000rpm以上）,移動速度快（一般在60m/min以上）,切削速度快（一般在24m/min以上）,這樣加工效率高, 光潔度好,工件受切削力影響變形小.適用于薄壁零件的切割,廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域.

高速主軸是高速加工中心最關(guān)鍵的部件之一.目前,主軸轉(zhuǎn)速在20000到40000r/min的加工中心越來越受歡迎.歐洲部分高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到60000r/min,100000r/min以上的超高速主軸也在研發(fā)中.高速加工中心的速度、馬力、動平衡、剛度、錐孔類型和熱變形特性對高速加工中心的剛度和熱穩(wěn)定性有相當(dāng)大的影響.這樣就要求高速加工中心的主軸和電機合二為一,使電主軸實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接傳動,減少傳動部件,可靠性更高.

驅(qū)動方式方面,從直線運動（X/Y/Z軸）的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到現(xiàn)在的直線電機驅(qū)動,回轉(zhuǎn)運動（A、C軸）采用直驅(qū) 力矩電機,山東威力重工機床有限公司通過直線電機和力矩電機將加工中心發(fā)展為直接驅(qū)動的五軸加工中心.顯著提高東莞CNC精密加工廠加工中心的行進(jìn)速度、動態(tài)性能和定位精度.