精密零件加工中影響表面粗糙度的因素

1、精密零件加工中切削力和沖突力的影響。 在精密零件加工過程中，刀具切削刃的圓角與工件一般的捏合和沖突可能會導致金屬材料發(fā)生塑性變形，導致現有殘余區(qū)變形或凹槽加深 . 此時，加工脆性材料時表面粗糙度增大，邊角料被切割成破碎的顆粒，加工后的表面常有顆粒塌陷的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

2、碎屑堆積的影響。 當刀具以一定的速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切削。 當切屑與疊刃的沖突大于疊刃與前刀面的冷焊強度時，或受到沖擊或振動時，疊刃會脫落，從而逐漸產生新的上刃 在將來。 毛邊的形成、生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。

3.鱗刺的作用。 在切削過程中，由于精密零件加工過程中切屑在切削面上的碰撞和冷焊，切屑會有規(guī)律地停留在前刀面上，從而揉合新加工的表面。 在嚴重的情況下，外部可能會撕裂。 外表面形成鱗片，使表面粗糙不平。

由于上述物理因素對粗糙度的影響，為了降低表面粗糙度，除了減少切削力引起的塑性變形外，精密零件加工過程中腫瘤和氧化皮的堆積也應減少。 避免。首要的工藝方法是選擇不易產生棱刺堆積的切削速度，提高材料的切削性能，正確選擇切削液。