精密零件加工中鈦合金是可以做精密零件的。這種材料可以加工的方式很多,比如銑削、車削、磨削、鉆削、電火花加工等。首先我們必須了解鈦合金材料的特點(diǎn),其特點(diǎn)是硬度高、塑性低、導(dǎo)熱系數(shù)低?；谶@些特點(diǎn),鈦合金精密機(jī)械零件加工過(guò)程中,就會(huì)出現(xiàn)切削溫度高,切削力度大。所以必須選用耐磨性高、硬性強(qiáng)的刀具。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具等聚晶金剛石刀具等。

精密零件加工鈦合金的過(guò)程中,要合理地使用切削液,既能降低刀刃的熱量,也能沖走切屑,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削力的降低,提高精密機(jī)械零件加工質(zhì)量。合金材質(zhì)精密零部件在粗加工時(shí),盡量選用前/后角小、剛性高的刀具,而精加工過(guò)程,盡量選用刀刃較鋒利、刀齒較密、前/后角以及螺旋角偏大、刀刃負(fù)倒棱小或者無(wú)倒棱的刀具。鈦合金鉆削加工過(guò)程,時(shí)常會(huì)出現(xiàn)斷鉆以及燒刀現(xiàn)象,而此現(xiàn)象的成因包括鉆頭刃磨欠佳、冷卻不佳、排屑不及時(shí)、工藝系統(tǒng)剛性差等。為免出現(xiàn)上述情況,必須從下列方面進(jìn)行嚴(yán)格控制：一是勤退刀以及及時(shí)清除切屑；二是加足切屑液；三是把鉆模與工作臺(tái)固定起來(lái),同時(shí)鉆模引導(dǎo)與加工表面應(yīng)盡量貼近,以縮短鉆頭；四是手動(dòng)進(jìn)給過(guò)程,孔內(nèi)鉆頭應(yīng)前后運(yùn)動(dòng),以免因鉆刃摩擦加工表面而造成鉆頭變鈍。對(duì)鈦合金材料的切削加工進(jìn)行控制,以提高鈦合金材料加工的綜合效率。